羽绒服装 GB/T 14272—2021（20220401
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羽绒服装 GB/T 14272—2021（20220401）
《羽绒服装》（GB/T 14272—2021）由中华人民共和国国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会于2021年3月9日发布，自2022年4月1日起实施。
1范 围
本文件规定了羽绒服装的术语和定义、要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于以纺织机织物为主要面料，以羽绒为填充物生产的服装，门襟、袋盖、风帽、领子等小部位可采用其他填充物。
本文件不适用于羽绒和纤维共混填充、分层或分区使用纤维填充的服装。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 1335（所有部分）服装号型
GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装
GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8427—2019 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氤弧
GB/T 8629—2017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 10288—2016 羽绒羽毛检验方法
GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB/T 15557 服装术语
GB/T 17685 羽绒羽毛
GB/T 21294 服装理化性能的检验方法
GB/T 21295—2014 服装理化性能的技术要求
GB/T 23322—2018 纺织品 表面活性剂的测定 烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醛
GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识
GB/T 31127—2014 纺织品 色牢度试验 拼接互染色牢度
GB/T 31702 纺织制品附件锐利性试验方法
GB/T 31907 服装测量方法
FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和贮存
FZ/T 80004 服装成品出厂检验规则
羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样照（中华人民共和国纺织工业部）
男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照（中华人民共和国纺织工业部）
3术语和定义
GB/T 17685 和GB/T 15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 羽绒服装 down garments以羽绒为填充物，绒子含量明示值不低于50%的服装3.2 胆料 filling shell面料与里料间包裹羽绒的织物或无纺布。3.3 婴幼儿 baby and infant年龄在36个月及以下的儿童，注：一般指身高100 cm及以下的儿童。4要 求
4.1 使用说明
使用说明按GB/T 5296.4和GB 31701规定。羽绒填充物应标注羽绒的种类、绒子含量和充绒量，其中，绒子含量标注分档应符合附录A中表A.1规定。4.2 号型规格4.2.1 号型设置按GB/T 1335（所有部分）规定。4.2.2 主要部位规格按GB/T 1335（所有部分）有关规定自行设计。4.3 原材料4.3.1 面料宜采用符合本文件规定的面料，与羽绒直接纷缝在一起的面料应具有防钻绒性能。4.3.2 里料、胆料4.3.2.1 宜采用与所用面料相适宜并符合本文件规定的里料和胆料。4.3.2.2 不应使用不透气的织物和薄膜。4.3.2.3 与羽绒直接纷缝在一起的里料、胆料应具有防钻绒性能。4.3.3 填充物4.3.3.1 羽绒的绒子含量明示值不应低于50%。4.3.3.2 成品的充线量与明示值的偏差不小于-5.0%。4.3.3.3 羽绒品质要求按附录A的规定。注：本文件未考核的羽绒填充物的其他指标，由供需双方根据产品要求自行确定。4.3.4 辅料4.3.4.1 衬布、垫肩、装饰花边、袋布宜采用与所用面料、里料的性能相适宜的衬布、垫肩、装饰花边、袋布，其质量应符合本文件相关规定。4.3.4.2 缝线、绳带、松紧带宜采用与所用面料、里料、辅料的性能相适宜的缝线、绳带、松紧带（装饰线、装饰带除外）。4.3.4.3 钮扣、拉链及其他附件宜采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及其他附件。钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合良好、顺滑流畅。注：可触及锐利尖端和锐利边缘是指在正常穿着条件下，成品上可能对人体皮肤造成人身伤害的锐利尖端和边缘。4.4 经纬纱向4.4.1 前身经纱以门襟线为准不允斜。4.4.2 后身经纱以背中线为准，倾斜不大于1.0 cm，大衣倾斜不大于1.5 cm，条格料不允斜。4.4.3 袖子经纱以前袖缝直线为准，大袖片倾斜不大于1.0cm；小袖片倾斜不大于1.5 cm（特殊工艺除外）。4.4.4 前身底边不倒翘，后身、袖子、前后裤（裙）片纱线歪斜程度按表1规定。表1表8
5试验方法
5.1 仪器设备和材料
5.1.1 钢卷尺或直尺，分度值为1 mm。5.1.2 天平和电子天平。5.1.3 评定变色用灰色样卡（GB/T 250）。5.1.4 羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样照。5.1.5 男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照5.2 规格测定主要部位规格尺寸按GB/T 31907描述的方法测定。规格尺寸允许偏差按表6规定。5.3 充绒量测定成品的充线量按附录B描述的方法测定。在样品中随机抽取一件进行试验。5.4 羽绒品质测定5.4.1 将整件样品的羽绒全部取出，混合均匀后测试。5.4.2 羽绒品质按GB/T 10288-2016描述的方法测定，其中：a）鹅、鸭毛绒种类鉴定中，试样制备统一按完成成分分析试验的步骤取样。b）浊度按GB/T 10288-2016中A法描述的方法测定。c）蓬松度按附录C描述的方法测定。5.5 外观测定5.5.1 外观检验一般采用灯光照明，照度不低于600 1x，有条件时也可采用北空光照明，5.5.2 评定色差程度时，被评部位应纱向一致。入射光与织物表面约成45°角，观察方向应垂直于织物表面，距离60 cm目测，与GB/T 250样卡对比。5.5.3 外观疵点允许存在程度测定时，距离60cm目测。适宜时采用钢卷尺或直尺进行测量。成品各部位疵点与《羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样照》和《男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照》对比。5.5.4 针距密度在成品缝纷线迹上任取3 cm测量（厚薄部位除外）。成品主要部位缝子皱缩与《羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样照》对比。5.5.5 经、纬向纱线歪斜程度按GB/T 14801描述的方法测定，按式（1）计算结果。6检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 成品检验分为出厂检验和型式检验。型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定，一般在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行。
6.1.2 出厂检验项目按第4章规定，4.3.3和4.11除外。成品出厂检验规则按FZ/T 80004规定。6.1.3 型式检验项目按第4章规定。6.2 外观质量等级和缺陷划分规则6.2.1 外观质量等级划分成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。6.2.2 外观缺陷划分单件产品不符合本文件所规定的要求即构成缺陷。按照产品不符合本文件要求和对产品性能、外观的影响程度，缺陷分成三类。a）严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b）重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合本文件要求的缺陷，称为重缺陷。c）轻缺陷：不符合本文件要求，但对产品的使用性能和外观有较小影响的缺陷，称为轻缺陷。6.2.3 外观质量缺陷判定依据外观质量缺陷判定按表10规定。表107标志、包装、运输、贮存
标志、包装、运输、贮存按FZ/T 80002执行。
附录A（规范性） 羽绒的品质要求
羽绒的品质要求应符合表A.1的规定。
表A.1附录B（规范性） 成品充绒量试验方法
B.1 原理
对于有内胆的羽绒服，先拆出羽绒包裹物，称羽绒包裹物总质量，然后将包裹物羽绒填充物取出；对于无内胆的羽绒服，称羽绒服总质量，将羽绒服内羽绒填充物取出，称剩余部分的质量，两者质量之差即为充绒量。
B.2 仪器和工具
B.2.1 电子天平，分度值为0.1g。
B.2.2 吸尘器，大小应合适，有足够大的容量装下取出的填充物。
B.2.3 剪刀。
B.2.4 摄子。
B.3 试验环境
调湿和试验用大气采用GB/T 6529规定的标准大气，即温度为（20±2）℃，相对湿度为（65±4）%。
B.4 试验步骤
B.4.1 试样按B.3规定的标准大气条件下调湿24h直至平衡，并在同样的大气条件下进行试验。
B.4.2 对于有内胆的羽绒服，将羽绒服拆开，取出羽绒包裹物，用天平称量羽绒包裹物；对于无内胆的羽绒服，称羽绒服总质量，测量值精确至0.1g。
B.4.3 用吸尘器将羽绒填充物取出，将包裹物从里翻出检查是否有残留的填充物粘在织物上，并用摄子将羽毛羽绒取出。
B.4.4 用天平称量取出羽绒填充物后的剩余部分，测量值精确至0.1g。
注：如果服装中含有非羽绒填充物，则应计人B.4.4的剩余部分。
B.5 试验结果
按公式（B.1）计算充绒量，试验结果按GB/T 8170修约至整数。
附录C（规范性） 羽绒蓬松度测定--蒸汽还原法
C.1 仪器和工具
C.1.1 蓬松度仪，防静电有机玻璃圆筒，高度不小于600mm，内径为（288±1）mm。压盘材料为聚甲基丙烯酸甲酯，直径为（284+1）mm，质量为（94.25±0.5）g，孔数为128，直径3mm。
C.1.2 倒料桶，漏斗式，材料为铝或其他轻质材料，圆筒内径（40±0.5）cm，高度（45±1）cm，底部内径为（16±0.5）cm，底部处附有可开闭的底盖。
C.1.3 搅拌棒，两根棒从分叉处伸出的长度约（60±1）cm，直径（8±1）mm，制成夹角（8±1）。，拥绑在一起。
C.1.4 前处理箱，内部尺寸（40±0.5）cm×（40±0.5）cm×（40±0.5）cm，箱底为周定底板，上为活动盖板，四周绷以14目~16目不锈钢纱网，孔径大小1.0 mm~1.19 mm，网面尺寸为（35±0.5）cm×（35±0.5）cm。
C.1.5 蒸汽发生器，吹风压强0.3 MPa~0.35 MPa，加热功率1400 W~1800 W。
C.1.6 喷嘴：单流，喷雾式，直径为2mm。
C.1.7 吹风机，额定功率1 500 W~1 600W。
C.1.8 电子秤，称量盘尺寸20 cm×20 cm以上，最大称量3 000 g以上，分度值为0.1g。
C.1.9 秒表。
C.2 试样制备
C.2.1 备两份独立的样品，样品质量均为（35±2）g。
C.2.2 将第一份样品放人前处理箱并用木棒轻柔打散，不应有结块和纠缠。
C.2.3 蒸汽发生器的喷头距前处理箱纱网10 cm~15 cm处，将蒸汽吹入前处理箱。每面吹20s，四面共吹80 s。用手接触样品以确认所有的羽绒羽毛是潮湿的。如未全部潮湿，继续吹人蒸汽至样品全部潮湿。
C.2.4 将样品放置（5±2）min。
C.2.5 吹风机距前处理箱纱网1 cm~2 cm，吹干样品，吹风机不断移动，每面至少吹30 s，四面共吹2 min以上。用手接触样品以确认羽绒羽毛是干燥的。如未全部干燥，继续吹风至样品全部干燥。
C.2.6 按上述C.2.2~C.2.5对第二份样品进行蒸汽处理。
C.2.7 将装有样品的前处理箱在标准大气环境下平衡48h以上。
C.3 试验步骤
C.3.1 对测量圆筒进行抗静电处理。
a）为了减少静电的产生，每天至少擦洗测量圆筒一次，或最多每30次测量后，擦洗圆筒一次。
b）用一块柔软棉布沾取稀释至适当含量的阴离子活性洗涤剂擦洗圆筒，用清水冲洗两遍，并彻底琼干。
c）用同样的方法清洗压盘。
C.3.2 测试蓬松度步骤C.3.3~C.3.8应在恒温恒湿室内操作。
C.3.3 称重：用漏斗式倒料桶称取（30±0.1）g处理后的试样。
C.3.4 倒料：打开倒料桶底盖让全部试样缓慢飘落到蓬松度测量桶内。移开倒料桶。
C.3.5 搅拌：握住搅拌棒的最顶端，将搅拌棒沿着桶壁伸至圆筒底部，使搅拌棒一边小幅度、缓慢的摇晃，一边上升，从而使羽绒变松。从圆筒壁不同的区域重复该过程5次。每次搅拌时问10s~15s。
C.3.6 盖上压盘，待压盘自然缓慢下降至试样表面开始计时，60s后记录压盘对应的蓬松度仪刻度值。
C.3.7 取出压盘，再按C.3.5~C.3.6步骤重复测试两次。
C.3.8 对第二份试样按C.3.3~C.3.7步骤进行测试。
C.4 试验结果
以两份样品（共6次）结果的平均值作为最终结果，单位为厘米。此外，蓬松度也可用体积表示，对应的体积与高度的换算见公式（C.1）。结果按GB/T8170修约至0.1。
附录D（规范性） 羽绒服装防钻绒性试验方法 成衣转箱法
D.1 原理
将整件被测试样放在装有硅橡胶异形球的试验仪器回转箱内，通过回转箱的定速转动，将硅橡胶异形球带至一定高度，冲击箱内的试样，达到模拟被测试样在服用中所受的各种挤压、揉搓、碰撞等作用，通过计算单位相对面积上从试样内部所钻出的羽绒、羽毛和绒丝等的根数来评价服装整体的防钻绒性能。D.2 仪器和工具D.2.1 试验机D.2.1.1 大箱体防钻绒试验机大箱体防钻绒试验机（见图D.1）由一个能正、反向转动的回转箱及其电器控制部分组成，且具有预置转数、满数自停、转速调节等功能。回转箱为一个以透明有机玻璃为材料的内壁光滑的正方体，内部尺寸为：（60±1）cm×（60±1）cm×（60±1）cm。该试验机适用于衣长大于40 cm的羽绒服样品。律师简介
戴卫祥律师联系方式
电话：13940919059
微信号码：dailvshi8
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